振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力原理及設(shè)備參數(shù)

從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

  從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。

  從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，振動(dòng)時(shí)效儀，使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的6大技術(shù)要求

    一、動(dòng)時(shí)效設(shè)備的主要構(gòu)成部分及相關(guān)介紹 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作方式：自動(dòng) + 手動(dòng)

    二、 激振力大于 35kn ，

    三、 激振器電機(jī)功率大于 2.5kw ，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備，轉(zhuǎn)速 0-8000 轉(zhuǎn)連續(xù)可調(diào)，張家界振動(dòng)時(shí)效，

    四、 自動(dòng)尋找共振峰且自動(dòng)進(jìn)入亞共振區(qū)振動(dòng)。

    五、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備與激振器連接電纜、加速度信號(hào)線長度

20 米 ，加速度信號(hào)線要求使用進(jìn)口低噪聲電纜。

     六、要求曲線打印，一次掃描、振動(dòng)、二次掃描在一個(gè)坐標(biāo)系下。打印機(jī)要求使用 fd-tp40 。