超聲波時效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面，由于超聲波的高頻和有效聚焦能量，金屬表面將產生更大的壓塑性變形。焊接后，對焊趾進行加工以使過渡平滑，從而降低過高引起的應力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，從而產生殘余壓應力和調整焊接殘余應力場會增強并硬化焊趾。

　　它可以同時改善許多影響焊接質量的因素，例如應力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強化等，因此對提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強度提高了50％-120％，疲勞壽命延長了5-100倍。
 

　　超聲波時效儀廣泛應用于造船，石油化工，航空，鐵路，風力發(fā)電機，壓力容器，鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域。適用于各種材料的焊接結構的焊后處理。為了達到延長焊接結構疲勞壽命，提高疲勞強度，消除焊接過程中的應力和殘余應力的目的，特別適用于普通接頭的后焊接處理和承重，并焊接不同材質的接頭。

　　那么超聲波時效儀的處理效果究竟怎么樣？

　　1、金屬焊縫表面層的殘余拉應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩蟠筇岣吡私饘俳Y構的疲勞壽命。

　　2、改變表面層中的金屬晶粒結構以產生塑性變形層，從而顯著提高金屬表面層的強度和硬度。

　　3、改善焊趾的幾何形狀并降低應力集中。

　　4、改變焊接應力場可以顯著減少焊接變形并提高工件的尺寸穩(wěn)定性。