焊接后消除應(yīng) 防止變形 振動(dòng)時(shí)效機(jī)器產(chǎn)品概述：

焊接后消除應(yīng) 防止變形 振動(dòng)時(shí)效機(jī)器

全自動(dòng)工作模式

全智能化設(shè)計(jì)（一件操作），掃頻范圍設(shè)定、判定時(shí)效效果等多種時(shí)效模式，全部實(shí)現(xiàn)智能化，可以滿足各種類型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求；運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程；

手動(dòng)快速掃頻，手動(dòng)時(shí)效

振動(dòng)時(shí)效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定佳的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿足批量構(gòu)件及簡(jiǎn)單構(gòu)件的時(shí)效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整。

全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控

在時(shí)效處理過(guò)程中，可對(duì)時(shí)效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可以方便快捷的隨時(shí)掌控時(shí)效處理的全過(guò)程。

工藝報(bào)告存儲(chǔ)焊接后消除應(yīng) 防止變形 振動(dòng)時(shí)效機(jī)器

自動(dòng)生成時(shí)效曲線數(shù)據(jù)工藝報(bào)告，即可現(xiàn)場(chǎng)打印或儲(chǔ)存及編輯工件名稱編號(hào)，工藝文件保存和調(diào)用，可儲(chǔ)存數(shù)時(shí)效曲線及工藝報(bào)告，提供同類型構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化工藝和提高工作效率；

設(shè)備故障自動(dòng)提示功能

該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)判斷故障現(xiàn)象功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，該功能可自動(dòng)打印出故障發(fā)生的原因及處理方法

系統(tǒng)保護(hù)程序

采用雙保險(xiǎn)及自我保護(hù)程序，智能化監(jiān)控時(shí)效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過(guò)高或負(fù)載過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)自我保護(hù)程序進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。有效避免了設(shè)備的損害。